para fundición continua. Nuestros sensores infrarrojos detectan puntos de fatiga en cuencas de colada con precisión de ±0.5%.
Rango térmico
200°C a 1800°C
¿Tu línea soporta presión estructural?
Ventajas operativas directas de la instrumentación óptica en fundición continua. Resultados medibles en planta.
Los mapas de calor bidimensionales de la CT-4000 identifican microfisuras en cuencas de colada hasta 30 minutos antes de una falla de presión. El software asocia las alertas térmicas superficiales con puntos de debilidad históricos.
Reduce paradas no programadas en un 40%.El pirómetro láser Serie PL-900 opera en rangos de 200°C a 1800°C con respuesta en milisegundos. Su carcasa refrigerada por aire y filtros anticarbón garantizan lecturas estables en zonas de radiación intensa y polvo metálico.
Precisión de ±0.5% sin interrupción de línea.El SAT-200 procesa datos de múltiples sensores infrarrojos con algoritmos entrenados con más de 10,000 horas de fundición real. Genera alertas predictivas con antelación suficiente para intervenir sin detener la colada.
Anticipación de hasta 30 minutos en fallas críticas.Todos los equipos incluyen conectividad industrial estándar: Modbus, Profibus, 4-20 mA y API REST. No requieren modificar la infraestructura existente ni añadir gateways externos.
Compatible con paneles de control de planta actuales.Los sensores y cámaras cuentan con certificación para zonas 1 y 2, soportando temperaturas ambiente de hasta 85°C sin refrigeración externa. Lentes de germanio resistentes a la abrasión de partículas en suspensión.
Funcionamiento continuo en hornos de arco eléctrico y cucharas de colada.Nuestros sistemas de monitoreo óptico de calor no solo miden temperatura: predicen puntos de fatiga estructural en cuencas de colada de metal caliente, algo que los pirómetros convencionales no pueden hacer.
Los pirómetros láser Serie PL-900 capturan variaciones térmicas de ±0.5% en rangos de 200°C a 1800°C con respuesta en milisegundos. Esto permite detectar irregularidades en lingotes y cuencas de colada antes de que se conviertan en fallas de presión.
La cámara termográfica CT-4000 genera matrices de 640×480 píxeles térmicos con cobertura de 360°. Su software HeatSeer asocia alertas superficiales con puntos de fatiga estructural, algo que las cámaras genéricas no logran por falta de algoritmos específicos para fundición.
El SAT-200 procesa más de 10,000 horas de datos de fundición para anticipar rupturas con hasta 30 minutos de antelación. Mientras otros sistemas solo alertan cuando la falla ya ocurrió, nosotros prevenimos el daño estructural.
Todos nuestros equipos se conectan mediante API REST, Modbus, Profibus o 4-20 mA a paneles SCADA existentes. No necesitas reemplazar tu sistema de control: nosotros nos adaptamos a tu planta.
Nuestros dispositivos están certificados para entornos con polvo metálico y gases inflamables. Mientras otros equipos requieren costosas cabinas de aislamiento, los nuestros operan directamente en la línea de producción.
Empresas de fundición continua en Argentina, Brasil y México confían en nuestros sistemas para proteger sus cuencas de colada. No somos un laboratorio: somos una firma de desarrollo tecnológico con presencia industrial real.
Respuestas claras sobre pirómetros, termografía y alertas predictivas para fundición continua.
El PL-900 mide desde 200 °C hasta 1800 °C con precisión de ±0,5 %. Su óptica enfoca puntos desde 0,5 mm, ideal para detectar irregularidades en lingotes y cuencas de colada sin contacto directo.
Sí. Su lente de germanio resiste abrasión por partículas en suspensión y soporta temperatura ambiente de hasta 85 °C sin refrigeración externa. Genera mapas de calor de 640×480 píxeles en tiempo real.
El SAT-200 usa algoritmos de machine learning entrenados con más de 10 000 horas de datos de fundición. Procesa lecturas térmicas de múltiples puntos y genera alertas predictivas con hasta 30 minutos de antelación ante posibles puntos de fatiga estructural.
Todos los equipos de Heatseeking Thermal ofrecen conectividad industrial estándar: Modbus, Profibus, 4-20 mA y API REST. No requieren modificar la infraestructura actual de la planta.
La CT-4000 incluye filtros de protección contra partículas incandescentes y carcasa refrigerada por aire. Se recomienda limpieza periódica de la lente con paño seco y revisión anual del sistema de refrigeración.
Sí. El sistema cuenta con certificación ATEX para zonas 1 y 2. Su diseño robusto permite instalación en hornos de arco eléctrico, cucharas de colada y líneas de laminación en caliente sin riesgo.
¿No encuentras tu consulta? Escríbenos a info@heatseekingsumo.com o llama al (650)15415-0034.